Kompensator gumowy

We wszystkich instalacjach przemysłowych narażonych na działanie dużych wahań temperatury, ciśnienia i powstających w ich wyniku deformacji, konieczne jest zamontowanie kompensatora. Najważniejszym zadaniem tego elementu jest eliminacja drgań i hałasu, a także redukcja naprężeń instalacji. Jednym z najcześciej wykorzystywanych rodzajów kompensatorów są kompensatory gumowe.

Rola kompensatorów gumowych w ochronie instalacji

Kompensatory gumowe skutecznie zabezpieczają całą instalację przed skutkami rozszerzalności cieplnej, drgań i przemieszczeń osiowych lub bocznych. Dzięki swojej elastyczności potrafią kompensować ruchy rurociągów wynikające z wahań temperatury lub ciśnienia bez przenoszenia naprężeń na pozostałe elementy systemu, takich jak filtry czy zawory regulacyjne. Jest to szczególnie istotne w instalacjach narażonych na pracę w trudnych warunkach, gdzie każde niekontrolowane odkształcenie może skutkować awarią lub rozszczelnieniem układu.

Kompensator gumowy gwintowany fig. 701 (EPDM) ma...

Kompensator gumowy kołnierzowy fig. 700 (EPDM)...

Kompensator gumowy kołnierzowy fig. 1503 (NBR)...

Kompensator gumowy kołnierzowy fig. 1505 (EPDM)...

Kompensator gumowy kołnierzowy fig. 1506 (NBR)...

Kompensator gumowy kołnierzowy fig. 1560 (EPDM)...

Kompensator gumowy kołnierzowy fig. 1561 (EPDM)...

Kompensator gumowy kołnierzowy fig. 1562 (EPDM)...

Kompensator gumowy kołnierzowy fig. 1563 (ECO)...

Kompensator gumowy kołnierzowy fig. 1564 (CSM)...

Kompensator gumowy kołnierzowy fig. 1565 (NBR)...

Kompensator gumowy kołnierzowy fig. 1566 (SBR)...

Kompensator gumowy kołnierzowy fig. 1567 (FKM)...

 

Oferta kompensatorów gumowych

Kompensatory gumowe są wykonane z gumy zabezpieczonej oplotem z tworzywa sztucznego lub stali. W zależności od modelu mogą pracować w zakresie temperatur do +130°C. Są wykorzystywane w stacjach uzdatniania wody, zakładach przemysłu spożywczego, energetyce, a także w budownictwie okrętowym i motoryzacji.

Oferta kompensatorów gumowych obejmuje:

Kompensatory z EPDM można stosować do pracy z płynami z grupy pierwszej, a więc z większością płynów spożywczych, wodą pitną i glikolem. Kompensatory z SBR i FKM znajdują zastosowanie w zabezpieczeniu instalacji z płynami agresywnymi i cieczami zawierającymi elementy ścierne.

Zastosowania specjalistyczne i środowiska agresywne

Chociaż kompensatory gumowe znajdują zastosowanie w wielu popularnych gałęziach przemysłu, równie często są wykorzystywane w środowiskach o podwyższonej agresywności chemicznej lub mechanicznej. Modele wykonane z gumy FKM (fluoroelastomeru) wykazują odporność na działanie olejów, kwasów oraz wysokich temperatur, dlatego z powodzeniem stosuje się je w przemyśle petrochemicznym i rafineryjnym. Z kolei kompensatory z gumy SBR, dzięki swojej odporności na ścieranie, doskonale sprawdzają się w systemach przesyłowych zawierających piasek, osady czy zawiesiny mineralne.

Budowa kompensatorów gumowych – elastyczność i wytrzymałość

Każdy kompensator gumowy składa się z kilku warstw, których zadaniem jest zapewnienie odpowiedniej wytrzymałości mechanicznej i trwałości eksploatacyjnej:

    • rdzeń wykonany z gumy technicznej odpowiada za elastyczność,
    • zewnętrzny oplot – najczęściej stalowy lub syntetyczny – zwiększa odporność na ciśnienie i chroni przed uszkodzeniami mechanicznymi,
    • kołnierze stalowe i gwinty zbrojone umożliwiają bezpieczne połączenie z instalacją, gwarantując jednocześnie szczelność i odporność na wibracje.

Nowoczesne kompensatory są konstruowane z myślą nie tylko o solidności, ale również redukcji ciśnienia wewnątrz układu – dzięki temu cechują się dłuższym czasem możliwej eksploatacji, a co za tym idzie, zapewniają oszczędności.

Montaż kompensatorów gumowych – co warto wiedzieć?

Aby kompensator gumowy działał prawidłowo i spełniał swoją funkcję przez długie lata, konieczne jest jego prawidłowe zamontowanie. Należy zachować odpowiednią długość kompensatora, dostosowaną do ruchów, jakie ma kompensować – ani zbyt krótką, ani zbyt długą. Ważne jest także, by podczas montażu nie doprowadzić do skręcenia elementu, co mogłoby ograniczyć jego żywotność i skuteczność działania. W przypadku kompensatorów kołnierzowych zaleca się stosowanie uszczelek i momentów dokręcania zgodnych z zaleceniami producenta.

Trwałość i konserwacja – jak wydłużyć żywotność kompensatorów?

Kompensatory gumowe, mimo swojej elastyczności i wytrzymałości, wymagają regularnej kontroli technicznej. Dobrą praktyką jest:

    • okresowa inspekcja stanu gumy,
    • sprawdzenie szczelności połączeń,
    • ocena ewentualnych śladów zużycia mechanicznego.

W instalacjach o intensywnej eksploatacji warto zaplanować harmonogram przeglądów, który pozwoli wcześnie wykryć potencjalne problemy – pozwoli to znacznie wydłużyć czas eksploatacji kompensatora.

Zaletą kompensatorów gumowych dostępnych w naszej ofercie jest to, że umożliwiają duży przepływ, powodując marginalne straty ciśnienia. Jeśli jesteś zainteresowany naszym asortymentem, nie zwlekaj i skontaktuj się z naszym przedstawicielem. Pomożemy w wyborze odpowiedniego produktu, a także ekspresowo dokonamy wyceny.